Функция продукта:

1. Все основные электроприборы всей машины используют продукцию Schneider французского производства.

2. Применяется передовая система подачи.

3. Применяется привод с винтовой передачей, шестерни изготовлены из высокочастотной закаленной и полированной стали.

4. Все оси роликов должны быть хромированы для повышения твердости.

5. Шестерни используют циркуляционную смазку типа «душ».

6. Эта машина использует ПЛК и сенсорный экран. Многофункциональное управление и частотно-регулируемый привод обеспечивают точность и надежность.

7. Автоматически возвращается в нулевое положение и корректирует изготовление пластин.

8. Применяется конструкция литьевых форм. Многоцветные печатные машины могут быть объединены и соединены любым способом.

9. Боковая регулировка ролика флексографской пластины осуществляется с помощью компьютерного управления ПЛК.

10. Ролики режущей формы и мягкие ролики соответствуют международным стандартам, что упрощает приобретение форм и амортизаторов.

11. Дополнительная система с одним лезвием.

Параметры продукта:

Подробности о продукте:

Функция отдела подачи

1. Применяется трехвалковая подача с передней кромкой. Высокая точность, тонкий и изогнутый картон легко подается.  
2. Может подавать картон непрерывно или партиями (с устройством подсчета)  
3. Электронное управление сцеплением платформы машины и установленные сигналы тревоги для обеспечения безопасности оператора, при этом звонок постоянно звенит во время работы.  
4. Электрооборудование главного двигателя запускает защитное устройство. (Если машина не заблокирована, главный двигатель не может начать вращение).  
5. Электрооборудование разделения запускает защитное устройство. (Если машина заблокирована, нельзя запускать электрооборудование разделения).  
6. Возможно регулировка подачи бумаги, снятие давления с подающего клеящего ролика.  
7. Устройство для удаления пыли, щетки и воздуходувка могут очистить пыль и обрезки бумаги с поверхности картона.  
8. Левый и правый боковые блокировочные планшеты с электронным управлением.  
9. Задний щиток для картона поднимается и опускается, спереди и сзади используется электрическая регулировка.

Функции печатного отдела

1. Печатный вал и прижимной вал изготовлены из высококачественной стали. Поверхность отшлифована и хромирована.  
2. Динамическая балансировка для стабильного вращения.  
3. Загрузка и разгрузка печатной пластины и нажатие на переключатель. Электронное управление прямым и обратным вращением.  
4. Расстояние между печатным и прижимным валами регулируется вручную. Данные отображаются на шкале.  
5. Механизм фазовой регулировки, планетарная зубчатая передача.  
6. Использование ПЛК и сенсорного экрана для управления фазой печати с помощью электронного цифрового регулирования на 360 градусов. Автоматическая коррекция пластины, автоматическое возвращение в нулевое положение и высокоскоростная регулировка фазы.  
7. Устройство фиксации фазы печати, пневматические тормоза. При разделении машины или регулировке фазы тормоза ограничивают вращение платформы машины и поддерживают фиксированную точку исходного положения шестерен.  
8. Расстояние горизонтальной регулировки печатного вала составляет 20 мм.  
9. Резиновый вал: поверхность вала представляет собой стальную трубу, покрытую износостойкой резиной. Благодаря средней и высокой специальной шлифовке резиновый вал обеспечивает эффективное распределение чернил.  
10. Стальной вал с сетчатой структурой поверхности: шлифовка поверхности стальной трубы. Прессование и создание сетчатой структуры, хромирование.  
11. Установлен электродвигатель для вращения красящих валков. Предотвращение остановки машины из-за высыхания чернил.  
12. Дополнительная система с одним лезвием.

Функции высекательного отдела

1. Механизм регулировки фазы высечки, планетарная зубчатая передача.  
2. Фаза высечки контролируется ПЛК и сенсорным экраном и регулируется электронным цифровым способом на 360 градусов (регулировка возможна во время вращения и остановки).  
3. Расстояние между прижимными колесами регулируется вручную. Данные отображаются на шкале.  
4. Расстояние между держателем высекающего ножа регулируется вручную. Данные отображаются на шкале.  
5. Ширина высекающего ножа составляет 7,0 мм, изготовлен из легированной стали. После термической обработки, заточки лезвия, насечки и ремонта двусторонних лезвий ножи очень острые и имеют длительный срок службы.  
※ Электрический тип: ширина высечки и четырех осей прижимной линии регулируется электрически синхронно. Высота бумагоприемника четырех осей регулируется электрически синхронно.  
※ Обычный тип: вырезание паза, прижимная линия, вставка дистанционной доски. Четыре оси регулируются вручную синхронно. Высота четырех ножей бумагоприемника регулируется вручную синхронно.

Функции отдела ротационной высечки

1. Фаза высечки и зазор между валами режущего инструмента контролируются компьютером, который может отображать и устанавливать параметры.  
2. Поддерживающий вал использует механическую конструкцию с переносным кулачковым барабаном (40 мм).  
3. Зазор между поддерживающим валом и валом режущего инструмента регулируется электрически. При остановке подачи бумаги мягкий вал автоматически поднимается; во время работы мягкий вал возвращается в рабочее положение.  
4. Использование компенсационной системы. Независимо от изменения диаметра поддерживающего вала, скорость компенсации и следования поддерживающего вала происходит автоматически, без ручного регулирования.  
5. Восстановление поддерживающего вала после износа. Поддержание гладкой поверхности поддерживающего вала. 6. Дополнительная функция высечки свободной версии.

Гидравлический штабелер

1. Пневматическое управление манипулятором, ручное управление.  
2. Подъем столешницы, гидравлическая станция с двойным гидравлическим цилиндром, обеспечивает безопасность операторов.  
3. Укладка с помощью плоского конвейера с зубчатым ремнем и стального зажимного устройства для упорядоченной укладки.  
4. Подающий лоток можно регулировать по ширине отверстия, с функцией накопления партии.  
5. Использование боковых ограничителей для более упорядоченной укладки картона.  
6. Электрическое управление с использованием программируемого логического контроллера (ПЛК), независимый электрический шкаф управления.  
7. Дополнительная функция виброразгрузки и бокового удаления отходов.  
8. Высота штабелера: 1600 мм.

Готовая продукция:

Наши преимущества:

Профессиональный производитель оборудования для производства картонных коробок

В число наших основных агрегатов входят: угловые резаки, продольно-резательные машины, линии по производству гофрированного картона 3, 5 и 7-слойного, автоматические и цепные ротационные высекальные и валковые линии, машины для производства однослойного гофрированного картона, бумагорезательные линии, клеящие машины, платформенные резаки, степлерные машины и другая сопутствующая продукция.

■ Превосходное географическое положение

■ Современное оборудование и превосходное качество продукции

■ Наша продукция экспортируется за рубеж

Выставка компании:

Still deciding? Get samples first,  Contact US !